タンパク分解の効率化と
プラセンタ臭の低減を実現

プラセンタエキスの原材料となるプラセンタ（胎盤）を、加水分解釜（食品用または化粧品用）でタンパク分解を行い、タンパク分解エキスを造ります。これは、プラセンタの主成分であるタンパク質をアミノ酸レベルまで分解する工程です。高濃度のプラセンタエキスを製造する上で重要な工程となります。

加水分解釜には当社独自の装置により、振動エネルギーを与えております。これにより、酵素の働きが活発となって分解効率が上がり、加熱時間を短縮できることで、残渣（残りかす）も少なくなります。言い換えれば、プラセンタ（胎盤）から栄養分を効率よく保持しながら、プラセンタタンパク分解エキスにできるのです。また、加熱時間が短いので、プラセンタ特有の「臭い」の発生を根底から低減できます。（※振動エネルギーを加えない加水分解釜と自社内比較）

高圧熟成

100MPa~600MPa（メガパスカル）まで調整が可能な高圧機で、プラセンタエキスの滅菌と熟成

超高圧抽出したプラセンタエキスに高圧機で高圧を施すシステムです。世界で最も深いといわれているマリアナ海溝（深さ10,000m）水圧と同等の圧力を加えるこが可能な設備です。
100MPa~600MPa（メガパスカル）の高気圧の高圧釜で24時間かけることで、常圧（私たちが普段生活している1気圧の環境)で３年間自然熟成されたものと同等に仕上がります。24時間という短時間で熟成させるため、鮮度を維持することができ、また微生物の発育や増殖を阻止します。

プラセンタにおいても高い圧力がいいとは限りません。そのため弊社ではどの気圧が最も良いプラセンタ熟成を形成するか独自の技術で見極めております。一般的には高圧力下ではアミノ酸が凝集することが知られております。アミノ酸は、極性のある基を持つため、水に溶けやすい性質がありますが、高濃度になると凝集して沈殿することがあります。圧力が加わると、凝集したアミノ酸が分散しやすくなるため、液体の粘度が低下することがあります。また高圧力下ではアミノ酸が変性することも知られております。アミノ酸は、二次構造や三次構造を持つたんぱく質と同様に、立体構造が重要な役割を果たしています。高圧力下でアミノ酸が変性すると、立体構造が変化して、機能を失うことがあります。大事なことは、圧力をかける数値でなく、機能を上昇させ、熱をかけずに滅菌し、まろやかな付け心地の設定行うことです。
皆様に最も良いプラセンタをお届けするために日々研究を続けて参ります。